Robot lazer kaynak ile gaz korumalı kaynak arasındaki fark

Robot lazer kaynak ile gaz korumalı kaynak arasındaki fark

Robotik lazer kaynak ve gaz korumalı kaynak en yaygın iki kaynak teknolojisidir. Hepsinin kendi avantajları ve endüstriyel üretimde uygulanabilir senaryoları vardır. JSR, Avustralyalı müşteriler tarafından gönderilen alüminyum çubukları işlerken, kaynak testi için bu iki yöntemi kullanır. Aşağıda, şekilde gösterildiği gibi alüminyum çubukların kaynak etkilerinin bir karşılaştırması bulunmaktadır:

Lazer kaynak nedir?

Robotik lazer kaynağı: Lazer ışını, kaynak dikişini erimiş hale getirmek için kullanılır ve lazer kaynak kafasının doğru konumlandırılmasıyla yüksek hassasiyette kaynak elde edilir.

Gaz korumalı kaynak nedir?

Gaz korumalı kaynak: Bir kaynak tabancası, elektrik arkı yoluyla yüksek sıcaklıklar üretmek için kullanılır ve kaynak malzemesinin erimesini sağlarken, kaynak alanı koruyucu bir gazla (genellikle inert bir gaz) oksijenden ve diğer dış kirleticilerden korunur.

https://youtube.com/shorts/Hfyqm0_tJ6c

Robot lazer kaynak VS Gaz korumalı kaynak

1. Uygulanabilir malzemeler:

• Robot lazer kaynağı: Paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb. gibi daha ince malzemeler için daha uygundur.

• Robot Gaz korumalı kaynak: Çelik dahil olmak üzere daha kalın metal saclarda daha geniş uygulamalara sahiptir.

2. Kaynak hızı:

• Robotik lazer kaynak: Genellikle kaynak hızı daha hızlıdır ve yüksek hacimli üretim ortamları için uygundur. JSR müşterilerinin iş parçası kaynak hızı 20 mm/s'dir.

• Gaz korumalı kaynak: Kaynak hızı genellikle lazer kaynaktan daha yavaştır, ancak yine de bazı özel iş parçaları ve daha yüksek gereksinimlere sahip sahneler için önemli bir seçimdir. Resimdeki iş parçası kaynak hızı 8,33 mm/s'dir.

3. Hassasiyet ve Kontrol:

• Robot lazer kaynak: Lazer kaynak, ürünler üzerinde yüksek gereksinimlere sahiptir. Eklemlerde boşluklar varsa, bu lazer kaynak işlemini etkiler. Yüksek derecede hassasiyet ve kontrol edilebilirliğe sahiptir ve son derece yüksek kaynak kalitesi gerektiren durumlar için uygundur.

• Gaz korumalı kaynak: Ürünler için yüksek bir hata tolerans oranına sahiptir ve ürün birleştirmede boşluklar olsa bile kaynak yapılabilir. Doğruluk, lazer kaynağından biraz daha düşüktür, ancak daha gevşek gereksinimlere sahip bazı uygulamalarda yine de kullanılabilir.

4. Kaynak etkisi:

• Robotik lazer kaynağı: Isı girişinin düşük olması nedeniyle lazer kaynağında iş parçası üzerinde daha az termal etki oluşur ve kaynak dikişi düz ve pürüzsüz bir görünüme sahip olur.

• Gaz korumalı kaynak: Yüksek kaynak sıcaklığı nedeniyle kaynak yüzeyi kolayca şişkinleşir, bu nedenle parlatma gerektiren iş parçaları için uygundur.

Robotik lazer kaynak veya gaz korumalı kaynak seçimi, malzemeler, kaynak kalitesi gereksinimleri, üretim verimliliği, takip işlemleri vb. gibi özel üretim ihtiyaçlarına bağlıdır. Bazı senaryolarda, her ikisi birlikte kullanılarak kendi avantajlarından tam olarak yararlanılabilir.