Robot lazer kaynağı ve gaz korumalı kaynak arasındaki fark

Robot lazer kaynağı ve gaz korumalı kaynak arasındaki fark

Robotik lazer kaynağı ve gaz korumalı kaynak en yaygın iki kaynak teknolojisidir. Sanayi üretiminde hepsinin kendi avantajları ve uygulanabilir senaryoları vardır. JSR, Avustralyalı müşteriler tarafından gönderilen alüminyum çubukları işlediğinde, kaynak testi için bu iki yöntemi kullanır. Aşağıda, şekilde gösterildiği gibi alüminyum çubukların kaynak etkilerinin karşılaştırılması:

Lazer kaynağı nedir？

Robotik Lazer Kaynağı: Lazer ışını, kaynak dikişini eritilmiş bir duruma ısıtmak için kullanılır ve lazer kaynak kafasının doğru konumlandırılmasıyla yüksek hassasiyetli kaynak elde edilir.

Gaz korumalı kaynak nedir？

Gaz korumalı kaynak: Bir kaynak tabancası, elektrik arkı yoluyla yüksek sıcaklıklar üretmek için kullanılır, bu da kaynak alanı oksijen ve diğer harici kirleticilerden korunan bir gaz (genellikle inert bir gaz) tarafından korunurken, kaynak malzemesinin erimesine neden olur.

https://youtube.com/shorts/hfyqm0_tj6c

Robot lazer kaynağı vs gaz korumalı kaynak

1. Uygulanabilir malzemeler:

• Robot Lazer Kaynağı: Paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb. Gibi daha ince malzemeler için daha uygun.

• Robot gaz korumalı kaynak: Çelik dahil daha kalın metal tabakalarda daha geniş uygulamalara sahiptir.

2. Kaynak hızı:

• Robotik lazer kaynağı: Genellikle kaynak hızı yüksek hacimli üretim ortamları için daha hızlı ve uygundur. JSR müşterilerinin iş parçası kaynak hızı 20mm/s'dir.

• Gaz korumalı kaynak: Kaynak hızı genellikle lazer kaynağından daha yavaştır, ancak daha yüksek gereksinimlere sahip bazı özel iş parçaları ve sahneler için hala önemli bir seçimdir. Resimdeki iş parçası kaynak hızı 8,33 mm/s'dir.

3. Hassasiyet ve kontrol:

• Robot lazer kaynağı: Lazer kaynağı ürünler üzerinde yüksek gereksinimlere sahiptir. Eklemlerde boşluklar varsa, lazer kaynağını etkileyecektir. Yüksek derecede hassasiyet ve kontrol edilebilirliğe sahiptir ve son derece yüksek kaynak kalitesi gerektiren durumlar için uygundur.

• Gaz korumalı kaynak: Ürünler için yüksek arıza tolerans oranına sahiptir ve ürün eklemesinde boşluklar olsa bile kaynaklanabilir. Doğruluk lazer kaynağından biraz daha düşüktür, ancak yine de daha gevşek gereksinimleri olan bazı uygulamalarda kullanılabilir.

4. Kaynak efekti:

• Robotik lazer kaynağı: Küçük ısı girişi nedeniyle, lazer kaynağının iş parçası üzerinde daha az termal etkisi vardır ve kaynak dikişinin düz ve pürüzsüz bir görünümü vardır.

• Gaz korumalı kaynak: Yüksek kaynak sıcaklığı nedeniyle, kaynak yüzeyinin şişkinliği kolaydır, bu nedenle parlatma gerektiren iş parçaları için uygundur.

Robotik lazer kaynağı veya gaz korumalı kaynak seçimi, malzemelerin dikkate alınması, kaynak kalitesi gereksinimleri, üretim verimliliği, takip işleme vb. Dahil belirli üretim ihtiyaçlarına bağlıdır. Bazı senaryolarda, ikisi de kendi avantajlarına tam oyun vermek için birlikte kullanılabilir.